Maszyna do formowania rotacyjnego karuzelowego

Maszyna do rotomouldingu karuzelowego opiera się na konstrukcji wielostanowiskowej typu wieżowego, zazwyczaj składającej się z 3-6 stanowisk. Może ona jednocześnie wykonywać procesy grzania, chłodzenia, wyjmowania z formy i inne, co zapewnia bezproblemowy przebieg cyklu formowania i wysoką wydajność produkcji. Maszyna wykorzystuje ogrzewanie gorącym powietrzem lub podczerwienią, z precyzyjną kontrolą temperatury i niezależną regulacją dla każdej stacji. Może być również wyposażona w system automatyczny, który ogranicza konieczność ręcznej ingerencji. Maszyna jest odpowiednia do szerokiej gamy produktów pustych w środku, od małych zabawek po duże zbiorniki. Zużycie energii na jednostkę jest również stosunkowo niskie.

Kanał pieca wykorzystuje metodę cyklu gorącego powietrza - gorące powietrze jest natryskiwane bezpośrednio do formy, co nadaje się do formowania głębokich wnęk z tworzyw sztucznych.

Drzwi piekarnika posiadają opatentowaną konstrukcję zapobiegającą odkształceniom i zapewniającą dobre uszczelnienie. Prędkość chodzenia z konwersją częstotliwości zapewnia dobrą stabilność.

Każde ramię wyposażone jest w pojedynczy przewód pneumatyczny. Podwójny przewód pneumatyczny jest opcjonalny.

Cylindryczna struktura piekarnika została zaprojektowana z myślą o maksymalnym wykorzystaniu przestrzeni. Ponadto piekarnik ma małą powierzchnię pochłaniania ciepła, co jest energooszczędne i przyjazne dla środowiska.

Dzięki zastosowaniu cyfrowej technologii komunikacji bezprzewodowej instalacja sprzętu jest elastyczna, okablowanie uproszczone, a rozwiązywanie problemów możliwe jest zdalnie.

Sterowanie wózkiem niezależne, regulacja prędkości za pomocą konwersji częstotliwości, płynny ruch.

Urządzenie do odprowadzania gorącego powietrza może obniżyć temperaturę w hali produkcyjnej i poprawić środowisko produkcyjne.

W celu osiągnięcia dużej szybkości chłodzenia i wysokiej wydajności produkcji zastosowano duże wentylatory o podciśnieniu, w tym wentylatory chłodzone powietrzem i wodą.

Całkowicie zamknięta głowica i ramię przeszły symulację FEA, co zapewnia wysoką dokładność przekładni, długą żywotność i dobry system smarowania.

Do sześciu stanowisk roboczych o średnicy wysięgu od 1000 do 5000 mm (od 40 do 200).

Posiada 3 lub 4 ramiona obrotowe, na których umieszczone są formy, które poruszają się wspólnie w cyklu.

Temperaturę formowania i prędkość obrotową można zmieniać dla każdego ramienia obrotowego (dwóch wałów).

Piekarnik po analizie symulacji wykorzystania ciepła metodą elementów skończonych, wysoki wskaźnik wykorzystania ciepła, duża prędkość nagrzewania, oszczędność energii i ochrona środowiska.

Nadaje się do jednoczesnej produkcji wyrobów z krótkim czasem trwania każdego etapu formowania.

Oferujemy dwie marki palnikówWłoskie Riello i niemieckie Weishaupt. Klienci mogą wybierać według swoich potrzeb. W urządzeniu można stosować gaz ziemny, gaz płynny, olej napędowy itp.

Rozwiązanie sterowania PLC:Modułowa konstrukcja PLC z komunikacją Ethernet zapewnia stabilną transmisję sygnału, eliminując problemy spowodowane błędami okablowania;

System HMI z ekranem dotykowym i pilotem ułatwia instalację/demontaż formy, zwiększając wydajność produkcji;

Wszystkie silniki — łącznie z silnikami napędzającymi główny/mały wał, wentylatorami cyrkulacji cieplnej, ruchem wózka i obsługą drzwiczek piekarnika — są sterowane przez przetwornicę częstotliwości (płynna praca, wysoka wydajność);

Ustawienia tunelu Ocen: Regulowana objętość/kierunek przepływu powietrza (różne objętości produktów wymagają odrębnej kontroli przepływu powietrza);

Funkcjonalność ogrzewania/chłodzenia: Wielostopniowe ustawienia ogrzewania i chłodzenia; monitorowanie temperatury w czasie rzeczywistym; możliwość przechowywania receptur w celu zapisywania i przywoływania określonych parametrów procesu produkcji.

Moduł zdalnej konserwacji terminala: Umożliwia monitorowanie stanu sprzętu za pomocą urządzeń mobilnych, zdalne rozwiązywanie problemów i uaktualnianie systemu (obsługuje wszystkie połączenia sieciowe, 4G, Wi-Fi i połączenia przewodowe).