Maszyna wahadłowa z wykładziną

Maszyny do rotomouldingu z wyściółką wahadłową posiadają wiele niezależnych ramion poruszających się wzdłuż systemu wahadłowego opartego na torach. Każde ramię może być sterowane indywidualnie, co umożliwia elastyczny dostęp do identycznych lub różnych stanowisk grzania i chłodzenia. Taka konstrukcja umożliwia jednoczesną produkcję wyrobów o zróżnicowanych czasach cyklu, umożliwiając załadunek/rozładunek na inne ramiona, podczas gdy jedno z nich jest podgrzewane, co eliminuje przestoje. Zaprojektowana do dużych, ciężkich produktów, maszyna posiada precyzyjną kontrolę temperatury i wentylację ramion obrotowych, aby zapewnić równomierną grubość ścianek. Produkcja jest kontynuowana podczas wymiany formy, łącząc wydajność z elastycznością.

Piec wykorzystuje metodę ogrzewania opartą na czystej cyrkulacji gorącego powietrza, a gorące powietrze może być kierowane do formy z inteligentnie regulowaną prędkością, co pozwala na formowanie produktów o głębokich wnękach;

Drzwi piekarnika posiadają konstrukcję zapobiegającą odkształceniom i zapewniającą dobre uszczelnienie, a napęd częstotliwości i konwersji jest szybki i stabilny.

Zastosowanie cyfrowej technologii komunikacji bezprzewodowej zapewnia większą elastyczność instalacji sprzętu, proste podłączenie części elektrycznej oraz zdalny dostęp do całego oprogramowania maszyny w celu uzyskania pomocy;

Każde ramię wyposażone jest w pojedynczy przewód pneumatyczny. Podwójny przewód pneumatyczny jest opcjonalny.

W celu osiągnięcia dużej szybkości chłodzenia i wysokiej wydajności produkcji zastosowano duże wentylatory o podciśnieniu, w tym wentylatory chłodzone powietrzem i wodą.

Wózek jest sterowany niezależnie, a do zrównoważenia ruchu zastosowano układ regulacji prędkości konwersji częstotliwości.

Oferujemy dwie marki palników:Włoskie Riello i niemieckie Weishaupt. Klienci mogą wybierać według swoich rzeczywistych potrzeb.W maszynie można stosować gaz ziemny, gaz skroplony, olej napędowy itp.

Rozwiązanie sterowania PLC:Modułowa konstrukcja PLC z komunikacją Ethernet zapewnia stabilną transmisję sygnału, eliminując problemy spowodowane błędami okablowania;

System HMI z ekranem dotykowym i pilotem ułatwia instalację/demontaż formy, zwiększając wydajność produkcji;

Wszystkie silniki — łącznie z silnikami napędzającymi główny/mały wał, wentylatorami cyrkulacji cieplnej, ruchem wózka i obsługą drzwiczek piekarnika — są sterowane przez przetwornicę częstotliwości (płynna praca, wysoka wydajność);

Ustawienia tunelu Ocen: Regulowana objętość/kierunek przepływu powietrza (różne objętości produktów wymagają odrębnej kontroli przepływu powietrza);

Funkcjonalność ogrzewania/chłodzenia: Wielostopniowe ustawienia ogrzewania i chłodzenia; monitorowanie temperatury w czasie rzeczywistym; możliwość przechowywania receptur w celu zapisywania i przywoływania określonych parametrów procesu produkcji.

Moduł zdalnej konserwacji terminala: Umożliwia monitorowanie stanu sprzętu za pomocą urządzeń mobilnych, zdalne rozwiązywanie problemów i uaktualnianie systemu (obsługuje wszystkie połączenia sieciowe, 4G, Wi-Fi i połączenia przewodowe).