Maszyna do rock and rolla (swingu) typu piecowego

Maszyna typu piecowego typu rock and roll składa się z uchylnego pieca i kołyszącego się łoża jako głównych elementów. Podczas nagrzewania uchylna pokrywa zamyka się, minimalizując straty ciepła, a system cyrkulacji gorącego powietrza zapewnia równomierny wzrost temperatury. Kołyszący się łoże napędza obrót formy, w połączeniu z precyzyjną kontrolą temperatury pieca, co gwarantuje równomierną grubość ścianek dla produktów grubościennych i złożonych. Niektóre modele są wyposażone w boczne wózki transportowe i automatyczne zespoły podnoszące, umożliwiające jednoczesne wyjmowanie elementów i załadunek formy, co zwiększa wydajność. Konstrukcja łączy w sobie prostotę i praktyczność, dzięki czemu nadaje się do produkcji próbnej i formowania specjalistycznego na dużą skalę, przy jednoczesnym zachowaniu względnie kontrolowanego zużycia energii.

Zastosowanie metody ogrzewania silnikiem spalinowym, energooszczędnej i przyjaznej dla środowiska, o wysokiej wydajności produkcyjnej;

Może produkować metodą formowania rotacyjnego grubościenne, wielkogabarytowe, ponadgabarytowe produkty, takie jak jachty, statki, pojemniki na rakiety, stalowe elementy z tworzyw sztucznych i tak dalej.

Oferujemy dwie marki palnikówWłoskie Riello i niemieckie Weishaupt. Klienci mogą wybierać według swoich potrzeb. W urządzeniu można stosować gaz ziemny, gaz płynny, olej napędowy itp.

Rozwiązanie sterowania PLC:Modułowa konstrukcja PLC z komunikacją Ethernet zapewnia stabilną transmisję sygnału, eliminując problemy spowodowane błędami okablowania;

System HMI z ekranem dotykowym i pilotem ułatwia instalację/demontaż formy, zwiększając wydajność produkcji;

Wszystkie silniki — łącznie z silnikami napędzającymi główny/mały wał, wentylatorami cyrkulacji cieplnej, ruchem wózka i obsługą drzwiczek piekarnika — są sterowane przez przetwornicę częstotliwości (płynna praca, wysoka wydajność);

Ustawienia tunelu Ocen: Regulowana objętość/kierunek przepływu powietrza (różne objętości produktów wymagają odrębnej kontroli przepływu powietrza);

Funkcjonalność ogrzewania/chłodzenia: Wielostopniowe ustawienia ogrzewania i chłodzenia; monitorowanie temperatury w czasie rzeczywistym; możliwość przechowywania receptur w celu zapisywania i przywoływania określonych parametrów procesu produkcji.

Moduł zdalnej konserwacji terminala: Umożliwia monitorowanie stanu sprzętu za pomocą urządzeń mobilnych, zdalne rozwiązywanie problemów i uaktualnianie systemu (obsługuje wszystkie połączenia sieciowe, 4G, Wi-Fi i połączenia przewodowe).